Installationsanforderungen für den Eimeraufzug

1. Der Eimer -Aufzug muss fest auf einem stabilen Betonfundament installiert sein. Die Oberfläche des Betonfundaments sollte flach und horizontal sein, um sicherzustellen, dass der Eimeraufzug nach der Installation die vertikalen Anforderungen entspricht.
Ein Eimeraufzug mit einer höheren Höhe sollte an angemessenen Positionen auf der mittleren und oberen Hülle mit benachbarten Gebäuden (wie Silos, Workshops usw.) angeschlossen werden, um seine Stabilität zu erhöhen. Installieren Sie beim Installieren zuerst die unteren Komponenten, reparieren Sie die Ankerschrauben und installieren Sie das mittlere Gehäuse und installieren Sie schließlich das obere Gehäuse. Die Installation des Gehäuses war erfolgreich und die Vertikalität wurde korrigiert. Der Fehler sollte bei der Messung einer geraden Bleilinie in voller Höhe weniger als 10 mm betragen. Die oberen und unteren Achsen sollten parallel sein, und ihre Achsenlinien sollten sich in derselben Ebene befinden.
Bei der Installation eines Eimeraufzugs mit einer unteren Höhe können die oberen, mittleren und unteren Gehäuse auf dem Boden perfekt angeschlossen und ausgerichtet werden und dann als Ganzes auf einem Betongrund fixiert werden.
2. Installieren Sie nach der Installation des Gehäuses die Kette und den Trichter. Die U-förmige Schraube, die zum Anschließen des Trichters verwendet wird, dient sowohl als Kettengelenk als auch als Befestigungskomponente für den Trichter. Die Mutter der U-förmigen Schraube muss angezogen werden und zuverlässig das Lockern verhindert werden.
3. Nachdem Sie die Kette und den Trichter installiert haben, ziehen Sie sie angemessen fest.
4. Fügen Sie dem Reduzier- und Lagersitz entsprechende Mengen Motoröl und Fett hinzu. Der Reduzierer ist mit Industriemäilöl geschmiert. Butter auf Kalziumbasis oder Natriumbasis kann innerhalb des Lagersitzes verwendet werden.
5. Der Testbetrieb sollte unmittelbar nach der Installation durchgeführt werden. Auf den Lufttransport sollte beachtet werden: Es kann nicht umgekehrt werden und es sollte keine Kollision geben. Die Luftfrachtzeit sollte nicht weniger als 2 Stunden betragen, und es sollte kein Überhitzungsphänomen geben. Der Temperaturanstieg des Lagers sollte 250 ° C nicht überschreiten, und der Temperaturanstieg des Reduzierers sollte 300 ° C nicht überschreiten. Nach 2 Stunden Lufttransport kann der Lasttest durchgeführt werden, wenn alles normal ist. Während des Lasttests sollte die Fütterung einheitlich sein, um eine übermäßige Fütterung und Blockierung des unteren Teils zu verhindern, was zu einer "Verknüpfung" führen kann.