Eine Trommelzerspanungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip der Wärmeleitungsübertragung. Es verfestigt einen dünnen Film aus geschmolzenem Material, indem es auf der Oberfläche einer rotierenden, innengekühlten Trommel abgekühlt wird.
Der Prozess ist kontinuierlich und automatisch und besteht aus drei Hauptphasen:Anwendung, Kühlung, UndEntfernung.
Hier ist eine schrittweise -für-Aufschlüsselung des Mechanismus:
1. Das Setup
* Die Trommel:Ein großer Hohlzylinder (normalerweise aus Edelstahl oder Gusseisen), der sich langsam dreht.
* Der Futtertrog:Eine beheizte Pfanne am Boden der Trommel. Es enthält das geschmolzene Material (Flüssigkeit, Paste oder Brei).
* Das Kühlsystem:Ein Rohrsystem innerhalb der Trommel, das ein Kühlmittel (normalerweise kaltes Wasser, gekühltes Glykol oder Sole) zirkulieren lässt.
* Das Doktormesser:Eine stationäre, scharfe Stahlklinge, die am Auswurfende positioniert ist.
2. Schritt-für-Schritt-Prozess
Stufe 1: Anwendung (Verbreitung)
* Beschickung: Das geschmolzene Material wird in den beheizten Futtertrog gepumpt. Der Trog wird erhitzt, um sicherzustellen, dass das Material flüssig bleibt und nicht erstarrt, bevor es die Trommel berührt.
* Beschichtung: Während sich die Trommel dreht, taucht ihre Unterseite in die Mulde ein.
* Filmbildung: Das Material haftet an der Trommeloberfläche und bildet einen dünnen Film. Die Dicke dieses Films wird durch die Trommelgeschwindigkeit und einstellbare Streumesser in der Mulde gesteuert.
Stufe 2: Abkühlung (Erstarrung)
* Wärmeaustausch: Wenn sich die Trommel nach oben dreht, kommt das heiße Material an der Außenseite mit der kalten Oberfläche der Trommelwand in Kontakt.
* Kühlmittelfluss: In der Trommel fließt kontinuierlich kaltes Kühlmittel. Es nimmt die Wärme des Materials durch die Trommelwand auf.
* Erstarren: Die Wärme wird sehr schnell abgeführt. Nachdem sich die Trommel etwa drei -viertel (ca. . 270 Grad) gedreht hat, ist der dünne Flüssigkeitsfilm abgekühlt und zu einer spröden, festen Schicht erstarrt.
Stufe 3: Entfernung (Abplatzen)
* Schaben: Die verfestigte Materialbahn gelangt zum Rakelmesser. Hierbei handelt es sich um eine stationäre Klinge, die in einem präzisen Winkel zur Trommeloberfläche ausgerichtet ist.
* Abblättern: Während sich die Trommel am Messer vorbei dreht, kratzt die Klinge das feste Material von der Oberfläche. Da das Material spröde ist, zerfällt es in kleine Stücke, sogenannte Flocken.
* Sammlung: Die Flocken fallen von der Trommel in einen Sammelschacht, ein Förderband oder eine Verpackungsmaschine.
3. Schlüsselvariablen, die die Ausgabe steuern
Die Qualität und Größe der endgültigen Flocken hängt von drei Hauptanpassungen ab:
Trommelgeschwindigkeit:
* Höhere Geschwindigkeit: Die Trommel verbringt weniger Zeit im Trog und kühlt weniger ab. Ergebnis: Dünnere Flocken.
* Langsamere Geschwindigkeit: Die Trommel nimmt mehr Material auf und hat mehr Zeit zum Abkühlen. Ergebnis: Dickere Flocken.
Kühlmitteltemperatur:
* Das Kühlmittel muss kalt genug sein, um das Material einzufrieren, bevor es auf das Messer trifft. Wenn es zu warm ist, wird das Material klebrig und blättert nicht richtig ab.
Lückenanpassung:
* Der Abstand zwischen den Streumessern im Trog und der Trommeloberfläche bestimmt die anfängliche Dicke des Flüssigkeitsfilms.
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