Drum Flaker Machine

Drum Flaker Machine is a continuous equipment used to cool and solidify molten or high-temperature liquid materials through the surface of a rotating cooling drum to form thin flake solids. The equipment is mainly composed of a rotating cooling drum, a feeding system, a cooling circulation system and a scraping device. The material is evenly coated on the drum surface. As the Trommeldrehen, das interne Kühlmedium nimmt die Wärme weg, erreicht eine schnelle Abkühlung und Verfestigung des Materials, und schließlich werden die verfestigten Flocken durch einen Schaber . Diese Ausrüstung sind für kontinuierliche Produktionsprozesse in den chemischen, pharmazeutischen, Lebensmitteln und anderen Branchen geeignet {.}}}}} abgeschafft.

Wenn das Material auf die Trommeloberfläche gefüttert wird, wird die Hitze der Trommel dazu gebracht, sich zu schmelzen oder . zu weich, wenn sich die Trommel weiter dreht, das Material verfestigt oder kühlt ab und bildet eine dünne Laken oder eine Flockenflocken.

Hochvorbereitete Drum-Design
Drum Flohs Machine verwendet hochpräzisionsgefertigte Trommeln mit einer Oberflächenrauheit von Ra0 . 8, Drum Excentricity, die innerhalb von 0 . 1mm gesteuert wird, und die Innenring der Wellenkopf-Innenring von 0 . 05 mm. Dieses Design sorgt für den reibungslosen Betrieb der Trommel und der gleichmäßigen Wärmeübertragung, wodurch das Material Agglomeration und die ungleiche Flockenbildung verringert wird. Nach Kundenbedürfnissen kann eine harte Chrombeschichtung durchgeführt werden, um den Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Trommel weiter zu verbessern.

Fortgeschrittenes Versiegelungs- und Übertragungssystem
The equipment cooling medium inlet and outlet adopts rotary joints and mechanical sealing technology, with automatic center adjustment and compensation functions, low friction coefficient, reduced leakage and bubble generation, and ensure the airtightness of the cooling system and the safety of the working environment. The transmission part adopts planetary gear reducer and explosion-proof motor to achieve full torque output and smooth operation with low Rauschen . Das System Variable Frequenzgeschwindigkeitsregulation unterstützt die stufenlose Geschwindigkeitsregulation im Bereich von 2-12 RPM, um die Anforderungen an die Kristallisationsgeschwindigkeit und Dicke verschiedener Materialien zu erfüllen .}

Flexible Einstellstruktur
Das Gerät ist mit einem Rollenabstandsanpassungsgerät, einem festen Schaber und einer Einstellrolle . Der Spalt zwischen dem Schaber und der Walze wird durch die Schraube fein eingestellt, um eine genaue Kontrolle der Blechdicke des 1-2 mm .}}}}} Die Einstellungsrolle zu verwenden. und Reduzierung von Abfällen . in Kombination mit einer motorischen Leistung von 3 bis 18 . 5 kW und einem Produktionskapazitätsbereich von 50 bis 10000 kg/h kann es sich an Materialien verschiedener Viskositäten und Adhäsionen anpassen.

Perfektes Hilfssystem
Das Gerät nimmt eine Futtermittelstruktur mit einem automatischen Flüssigkeitsspiegel -Reflux -Gerät an, um einen stabilen Flüssigkeitsniveau im Trog aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass übermäßiges Material in den Rollenbereich eingeht und die Qualität des Blattes beeinflusst. Material . Ausgestattet mit einem elektrischen Steuerfeld der variablen Frequenz, optionaler explosionssicherer Konfiguration, Anzeige der Temperatur, elektrischer Frequenz und anderer Parameter, die für die Überwachung und Einstellung von Echtzeit vor Ort bequem .}}} bequem

BASF (China): Projekt Lipid Rohstoffe Produktlinienkooperationsprojekt

Basf ist ein internationaler chemischer Riese . ihre Produkte decken viele Felder ab. Sie verwenden unsere Drum Flaker -Maschine in ihrer Fabrik in Shanghai, China . Wir haben hoch automatisierte und dauerhafte Drum -Flaker -Maschinen für sie gerett

SK (Korea): DMT -Rohstoffproduktlinien -Kooperationsprojekt

SK Chemical ist ein bekanntes chemisches Unternehmen in Südkorea und hat einen gewissen Ruf international . ihre DMT-Produkte verwenden unsere Drum Flaker-Maschine . Unsere Firma hat ihnen bei diesem Projekt viel Geld gespart, und die Automatisierung, Effizienz und Stabilität der Geräte sind auch viel besser als das, was sie zuvor verwendet haben .}}

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